Daudzi uzņēmumi ir iesaistīti tikai vienā mikroshēmu izgatavošanas daļā. Piemēram, huawei, Qualcomm, Apple, Mediatek, tikai dizaina mikroshēmas; Uzņēmumi, piemēram, TSMC, SMIC un Huahong, ražo tikai mikroshēmas, savukārt tādi uzņēmumi kā Ase un CHANGchang pārbauda tikai mikroshēmas. Ķīnas slēgtās beta versijas daļa pasaulē arī pieaugs no 22 procentiem 2018. gadā līdz 32 procentiem 2025. gadā. Cilvēki ir nobažījušies par mikroshēmas dizainu un ražošanu. Šodien es iepazīstināšu ar pēdējo mikroshēmu ražošanas procesu - mikroshēmu iekapsulēšanas tehnoloģiju mikroshēmu blīvēšanas testā.
Iepakojums attiecas uz korpusu, ko izmanto pusvadītāju integrālās shēmas mikroshēmu uzstādīšanai. Izmantojot virkni tehnoloģiju, mikroshēma uz rāmja izkārtojuma ielīmē fiksētu un savienotu, svina spaili un caur fiksētu plastmasas izolācijas barjeru veido procesa vispārējo trīsdimensiju struktūru. Šis jēdziens ir šaura iekapsulēšanas definīcija. Sarunvalodā tas ir pievienot čipam čaulu un salabot to uz shēmas plates.
Vispārīgāks iepakojums attiecas uz iepakojuma inženieriju, iesaiņojuma korpusu un pamatnes savienojumu, salikšanu pilnā sistēmā vai elektroniskā aprīkojumā un nodrošina visas sistēmas inženierijas visaptverošu darbību. Pirmās divas definīcijas ir apvienotas, veidojot vispārinātu iekapsulēšanas koncepciju.
Kāpēc iekapsulēt?
Iepakojumam ir liela nozīme. No mikroshēmas iegūšanas ir vajadzīgs ilgs process no projektēšanas līdz ražošanai. Tomēr mikroshēma ir diezgan maza un plāna, un to var viegli saskrāpēt un sabojāt, ja tā nav aizsargāta no ārpuses. Turklāt mikroshēmas mazā izmēra dēļ ir grūti to manuāli uzstādīt uz shēmas plates, neizmantojot lielāku korpusu. Šeit ir iekapsulēšanas tehnoloģija.
Iepakojuma uzdevums ir novietot, nostiprināt, aizzīmogot, aizsargāt mikroshēmu un uzlabot elektriskās sildīšanas veiktspēju. Tas darbojas arī kā tilts starp mikroshēmas iekšējo pasauli un ārējo shēmu. Mikroshēmas kontakti ar vadiem ir savienoti ar iepakojuma korpusa tapām, un šīs tapas ir savienotas ar citām ierīcēm, izmantojot vadus uz drukātās plāksnes. Tāpēc iekapsulēšanai ir svarīga loma integrālajās shēmās.
Pirmkārt, mikroshēmu paketes loma
1, aizsardzība
Pusvadītāju mikroshēmu ražošanas darbnīcās ir ļoti stingra ražošanas apstākļu kontrole, nemainīga temperatūra, pastāvīgs mitrums, stingra gaisa putekļu granularitātes kontrole un stingri elektrostatiskās aizsardzības pasākumi, atklātā mikroshēma tikai šajā stingrajā vides kontrolē neizdosies. Tomēr videi, kurā mēs dzīvojam, ir pilnīgi neiespējami būt šādos apstākļos. Zemā temperatūra var būt -40 ° C, augstākā temperatūra var būt 60 ° C, un mitrums var sasniegt 100%. Ja tas ir automobiļu izstrādājums, tā darba temperatūra var sasniegt 120^C vai vairāk. Tajā pašā laikā ir visu veidu ārējie piemaisījumi, statiskā elektrība un citas problēmas var traucēt trauslajai mikroshēmai. Tāpēc iekapsulēšana ir nepieciešama, lai labāk aizsargātu mikroshēmu un radītu mikroshēmai labu darba vidi.
2, atbalsts
Atbalstam ir divas funkcijas, viena ir mikroshēmas atbalstīšana, mikroshēma ir fiksēta, lai atvieglotu ķēdes pieslēgšanu, otra ir noteiktas formas veidošana, lai atbalstītu visu ierīci pēc iepakojuma pabeigšanas, lai visa ierīce būtu nav viegli sabojāt.
3, savienojums
Savienojuma funkcija ir savienot mikroshēmas elektrodu ar ārējo ķēdi. Tapas tiek izmantotas, lai izveidotu savienojumu ar ārējo ķēdi, un zelta stieple savieno tapas ar mikroshēmas' ķēdi. Slaidu galds tiek izmantots mikroshēmas nēsāšanai, epoksīda līme tiek izmantota mikroshēmas piestiprināšanai pie bīdāmā galda, tapas tiek izmantotas, lai atbalstītu visu ierīci, un plastmasas korpuss tiek izmantots, lai nostiprinātu un aizsargātu.
4, siltuma izkliedēšana
Siltuma izkliedes uzlabošanā tiek ņemts vērā, ka visi pusvadītāju izstrādājumi, strādājot, rada siltumu, un, kad siltums sasniedz noteiktu robežu, tas ietekmēs mikroshēmas normālu darbību. Patiesībā dažādi iepakojuma materiāli var atņemt daļu siltuma, protams, lielākajai daļai karstās mikroshēmas, papildus dzesēšanai caur iepakojuma materiālu, bet arī jāapsver papildu metāla spura vai ventilators mikroshēmu, lai panāktu labāku siltuma izkliedes efektu.
5. Uzticamība
Jebkurai paketei ir jāveido noteikta uzticamība, kas ir vissvarīgākais mērījumu indekss visā iepakojuma procesā. Sākotnējā mikroshēma tiks bojāta, kad tā atstās noteiktu dzīves vidi, un tā ir jāiekļauj kapsulā. Mikroshēmas kalpošanas laiks galvenokārt ir atkarīgs no iepakojuma materiāla izvēles un iepakošanas procesa.
Iekapsulēšanas veids un process
Pašlaik ir tūkstošiem atsevišķu iekapsulēšanas veidu un nav vienotas sistēmas to identificēšanai. Daži no tiem ir nosaukti pēc to dizaina (DIP, plakana utt.), Daži - pēc konstrukcijas tehnikas (laminēts, CERDIP utt.), Daži pēc tilpuma, citi - pēc pielietojuma.
Šķeldas iepakošanas tehnoloģija ir mainījusies vairākās paaudzēs, tehniskie rādītāji ir vairāk nekā paaudze, tostarp mikroshēmu laukuma un iepakojuma laukuma attiecība ir arvien tuvāka, lietošanas biežums ir arvien lielāks, karstumizturības rādītāji kļūst labāki un labāk, un tapas skaita pieaugums, atstatums starp tapām samazinās un samazinās svars, uzlabosies uzticamība, tas ir ērtāk lietojams un tā tālāk, ir pamanāmas izmaiņas. Šis raksts šeit neko daudz neaptver, interesē atrast un uzzināt par iekapsulēšanas veidiem.
Šeit ir galvenais iekapsulēšanas process:
Iepakošanas procesu parasti var iedalīt divās daļās, un procesa soļi pirms plastmasas iepakojuma kļūst par priekšējo darbību, un procesa posmi pēc liešanas kļūst par aizmugurējo darbību. Pamatprocesā ietilpst: vafeļu retināšana, vafeļu griešana, šķeldas montāža, liešanas tehnoloģija, mušu apmetuma noņemšana, ribu griešana, lodēšanas kodēšana un citi procesi, un katrai darbībai ir raksturīgas šādas darbības:
1, pirmā rindkopa:
Slīpēšana atpakaļ: apaļais spogulis (vafele) aizmugurē ir plāns, lai sasniegtu iepakojumam nepieciešamo biezumu. Slīpējot aizmugurē, pielīmējiet priekšpusi, lai aizsargātu ķēdes zonu. Pēc slīpēšanas noņemiet lenti.
WaferSaw: ielīmējiet apļveida spoguli uz zilās plēves, sagrieziet apaļo spoguli neatkarīgos kauliņos un pēc tam notīriet kauliņus.
Gaismas pārbaude: pārbaudiet, vai nav atkritumu
Skaidu līmēšana (DieAttach): šķembu savienošana, sudraba pastas sacietēšana (lai novērstu oksidāciju), svina metināšana.
2, pēc rindkopas:
Iesmidzināšana: novēršiet ārēju triecienu, iekapsulējiet izstrādājumu ar EMC (plastmasas blīvējuma materiālu) un vienlaicīgi termiski sacietējot.
Rakstīšana ar lāzeru: atbilstoša satura iegravēšana uz izstrādājuma. Piemēram: izgatavošanas datums, partija utt.
Cietināšana augstā temperatūrā: aizsargā IC iekšējo struktūru un novērš iekšējo stresu.
Lai pārplūstu materiālu: sagrieziet stūrus.
Galvanizācija: uzlabo elektrisko vadītspēju, uzlabo metināmību.
Sekciju formēšana, lai pārbaudītu atkritumus.
Tas ir pilnīgs mikroshēmu paketes process. Skaidu iepakošanas tehnoloģija Ķīnā ir bijusi pasaules priekšgalā, kas mums nodrošina labu pamatu enerģiskai mikroshēmas attīstībai. Tuvākajos gados mikroshēmu nozares kopējais pieaugums tiks saglabāts vairāk nekā 30%apmērā. Tas ir ļoti iespaidīgs izaugsmes temps, un tas nozīmē, ka mazāk nekā trīs gadu laikā nozare dubultosies. Šāda strauja izaugsme nāks par labu visiem trim mikroshēmu nozares segmentiem: projektēšana, ražošana, iepakošana un testēšana (& "; slēgts tests &"). Es uzskatu, ka ar ķīniešu centieniem mūsu dizaina un ražošanas līmenis kādu dienu varēs doties pasaulē un vadīt The Times.